一、水膜喷雾与光催化联合除臭技术
水膜喷雾是在喷淋塔原理的基础上进行改进的工艺，解决了传统喷淋工艺吸收效率低，应变负荷能力差的缺陷，开发了一种高效、易操控的新工艺，该技术通过特制的喷嘴，将吸收液呈雾状喷入填料床，在填料床内气体、液体两相充分接触，并通过液体吸收将异味物质大部分除去，异味气体再通过光催化装置，经过强氧化气体的氧化，进一步进行去除，净化后的气体通过烟囱排放。
二、生物除臭技术
生物过滤工艺采用了液体吸收和生物处理的组合作用。臭气首先被液体（吸收剂）有选择地吸收形成混合污水，再通过微生物的作用将其中的污染物降解。
三、吸附脱附技术
企业在生产过程中产生的有机废气，先经过前处理装置：先经过滤器去除尾气中的颗粒杂质，再经过表冷器冷却降温，然后由风机加压后进入吸附罐体通过活性炭进行吸附，经过吸附的尾气即洁净排放。经过一定时间的吸附后，活性炭达到饱和，此时用水蒸汽进行脱附。经过一定时间的脱附，活性炭恢复活性，可再次用于吸附废气，吸附和脱附过程如此交替进行。脱附完毕后，进入干燥过程，即用新鲜自然风将活性炭中的水分吹干并降温到常温，保证活性炭处于最佳的吸附状态。以上过程均由PLC程序控制，自动切换，交替进行吸附、脱附和干燥三个工艺过程的操作。
四、蓄热催化氧化燃烧技术
蓄热催化氧化燃烧（RCO）是利用催化剂富集废气分子，并在活性氧参与下使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量的热，并将热量收集再利用的技术。
五、蓄热氧化燃烧技术
VOCs首先经过蓄热室预热至770℃，然后进入氧化室，加热升温到800℃左右，使VOCs氧化分解成CO2和H2O；氧化后生成的高温烟气再通过另一个蓄热室释放热量，然后排出RTO系统。该过程不断循环再生，每一个蓄热室都在进气、吹扫、排气三种状态之间反复切换，从而有效降低废气处理后的热量排放，同时节约了废气氧化升温时的热量损耗，使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率（热效率95%左右），其设备安全可靠、操作简单、维护方便，运行费用低，VOCs净化效率高达99%。
